Badania i rozwój komponentów w AC S.A.

fot. gazeo.plKomora szoku termicznego i komora klimatyczna symulująca wysokie temperatury

Laboratorium Badań Środowiskowych

W tym laboratorium wykonywane są różnego rodzaju testy, badania, kontrole sterowników i mechanicznych komponentów stosowanych w instalacjach gazowych (sterowniki, reduktory listwy wtryskiwaczy, czujniki ciśnienia). Przede wszystkim wykonywane są tutaj badania prototypów oraz różnego rodzaju koncepcyjnych rozwiązań, które są dopiero w fazie projektowania. Laboratorium wykonuje także badania elementów i podzespołów, które pochodzą od zewnętrznych dostawców.

Komora klimatyczna

Umożliwia sprawdzanie zachowania się badanych podzespołów wystawionych na działanie skrajnie niskich lub wysokich temperatur.

Stanowiąca wyposażenie laboratorium komora klimatyczna umożliwia uzyskanie temperatury od -50 do 200°C oraz wilgotności od 0 do 98%.

Wytwarzane w firmie AC S.A. komponenty AC są testowane w temperaturach od -40 do 140°C, przebywając w komorze klimatycznej od 1 dnia do nawet 8 tygodni. Dzięki temu urządzeniu można symulować warunki klimatyczne panujące w różnych krajach, do których AC dostarcza swoje produkty, a co najważniejsze zgodnie z wymogami regulaminu R67 i R110.

Komora szoku temperaturowego

Laboratorium dysponuje komorą szoku temperaturowego, która służy do przyśpieszenia degradacji materiałów stosowanych w sterownikach i komponentach mechanicznych w wyniku zmian temperatury. Składa się ona właściwie z dwóch komór. W dolnej panuje temperatura ujemna (do -40°C). Powyżej znajduje się komora, w której panują temperatury powyżej zera (do 140°C).

Poddawany testom detal umieszcza się na ruchomym stole, który przemieszcza się z jednej komory do drugiej z określoną częstotliwością (zależy ona od normy wg jakiej odbywa się badanie). Najczęściej odbywa się to co 15 minut.

Testy takie mogą trwać od 1 dnia nawet do 4 tygodni. W ten sposób bada się np. zachowanie materiałów stosowanych na obudowy sterowników.

Testom na tym stanowisku poddaje się także podzespoły mechaniczne np. reduktory. Badanie reduktora trwa około 2-3 tygodni. Co kilka dni próba jest przerywana. W tym czasie sprawdza się szczelność reduktora.

fot. gazeo.plKomora do testów korozyjnych

Komora szokowa służy przede wszystkim do badania urządzeń prototypowych, choć co jakiś czas sprawdza się w niej także produkowane już wyroby. Są to badania wyrywkowe, którym podlega kilkanaście produktów miesięcznie. Wyroby pochodzące z produkcji są badane w cyklu skróconym z uwagi na oszczędność czasu.

Testy korozyjne

Laboratorium dysponuje także komorą korozyjną, która symuluje warunki występowania korozji, zapewniając możliwość znacznie szybszego jej wystąpienia. Na tym stanowisku sprawdzane są wszystkie komponenty metalowe i stosowane na nich powłoki ograniczające negatywne oddziaływanie warunków atmosferycznych.

Testuje się także złącza elektryczne (powłoki pinów), które pod wpływem korozji mogą zmieniać swe właściwości. Jest to ściśle uzależnione od grubości powłoki.