fot. gazeo.plPlisowanie materiału filtracyjnego znacznie zwiększa powierzchnię filtra. We wnętrzu i pomiędzy dwoma warstwami materiału filtracyjnego widać rdzenie wzmacniające konstrukcję wkładu
Jest to możliwe dzięki pracom rozwojowym producentów filtrów, którzy opracowują nowe, coraz lepsze rozwiązania, w których wykorzystują, często bardzo innowacyjne materiały filtracyjne.
Cechy materiału filtracyjnego do LPG
Oprócz zdolności do zatrzymywania zanieczyszczeń (skuteczności filtracji) materiał filtracyjny musi charakteryzować się także odpowiednią wytrzymałością. Uzyskuje się to poprzez właściwe jego ukształtowanie (plisowanie) oraz zastosowanie dodatkowych elementów, które nie uczestniczą w procesie filtracji, lecz zapewniają np. odpowiednią sztywność wkładu filtracyjnego.
Bardzo ważną cechą materiałów filtracyjnych w dzisiejszych czasach jest także łatwość ich utylizacji, na co producenci powinni zwracać szczególną uwagę.
Celuloza (papier, bibuła filtracyjna)
Najpopularniejszym materiałem filtracyjnym nadal pozostaje papier, czyli celuloza. Celuloza używana w budowie wkładów filtracyjnych jest modyfikowana. Jej włókna są impregnowane specjalnymi żywicami lub uzupełniane dodatkiem w postaci włókien syntetycznych.
Warto wiedzieć
Aby zapewnić odpowiednią dokładność filtracji w długim okresie eksploatacji powierzchnia materiału filtracyjnego musi być możliwie duża, co uzyskuje się poprzez jego plisowanie.
Modyfikacja (impregnacja) włókien celulozowych zwiększa ich odporność na działanie wody, która bardzo destrukcyjnie oddziałuje na wkłady papierowe (znacząco zwiększają się opory przepływu). Impregnacja papieru ogranicza w pewnym stopniu także procesy starzenia lub kruszenia filtrów papierowych, które mogą pojawiać się w miarę upływu czasu, nawet gdy nie są używane. Nasączanie papieru filtracyjnego różnymi żywicami podnosi także odporność temperaturową materiału filtracyjnego.
Dodatkowym zadaniem impregnacji jest utrwalenie odpowiedniego ułożenia plis materiału filtracyjnego, co jest bardzo istotne dla uzyskania zakładanej skuteczności filtracji. W ten sposób zaimpregnowany wkład filtracyjny utrzymuje swój kształt i ma większą wytrzymałość mechaniczną.
fot. gazeo.plGama filtrów fazy gazowej produkowanych przez Certools. W zależności od zastosowanego materiału filtracyjnego zmienia się przebieg pomiędzy wymianami
Poliester jako materiał filtracyjny do LPG
Poliestrowe materiały filtracyjne to specjalne włókniny, które charakteryzują się lepszą od papieru skutecznością filtracji oraz nieco innym mechanizmem zatrzymywania cząstek zanieczyszczeń.
Włókno szklane w filtrach LPG
Filtry wykonane z włókna szklanego charakteryzują się bardzo małymi oporami przepływu. Bardzo ważną cechą filtrów z włókna szklanego jest to, że nie są higroskopijne. Woda i inne ciecze nie ograniczają parametrów filtracji takich filtrów.
Bulpren jako materiał filtrów LPG
To jeden z najnowszych materiałów filtracyjnych stosowanych w filtrach fazy gazowej. Bulpren ma strukturę piankową, a wkład filtracyjny (w przeciwieństwie do filtrów papierowych, poliestrowych czy z włókna szklanego) wypełnia całą objętość obudowy filtra. Dzięki temu, pomimo stosunkowo dużych szczelin filtracyjnych bulpren bardzo skutecznie zatrzymuje cząstki o najmniejszych rozmiarach oraz oleiste frakcje zanieczyszczeń wytrącające się przy odparowaniu LPG.
Filtracja w piance bulprenowej przebiega na trochę innej zasadzie niż w filtrach papierowych, poliestrowych czy z włókna szklanego i jest porównywana przez producenta wykorzystującego ten materiał filtracyjny do procesu filtracji w filtrze odśrodkowym.
fot. CertoolsFiltr fazy gazowej z bulprenowym wkładem filtrującym w aluminiowej, nierozbieralnej obudowie
Materiały pomocnicze w filtrach LPG
Niezależnie od zastosowanego materiału filtracyjnego, aby zbudować wkład filtra należy użyć dodatkowych elementów, które nadają mu pożądany kształt, odpowiednią wytrzymałość, utrzymanie kształtu plis oraz ochronę materiału filtracyjnego przed uszkodzeniem.
Każdy z wkładów filtracyjnych (fazy ciekłej i gazowej) musi być wyposażony w dwa denka, wykonywane z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego. Denka są mocowane do odpowiednio ukształtowanego materiału filtracyjnego, zapewniając odpowiednią sztywność wkładu filtracyjnego.
We wnętrzu niektórych wkładów filtracyjnych umieszcza się rdzeń z blachy perforowanej, który wraz z denkami zapewnia odpowiednią sztywność oraz zabezpiecza materiał filtracyjny przed uszkodzeniem.
fot. gazeo.plFiltr fazy gazowej w obudowie aluminiowej
Jeden z polskich dostawców filtrów zamiast stosowania rdzenia napyla wkład filtracyjny aluminium, zabezpieczając w ten sposób jego odpowiednią wytrzymałość mechaniczną. Dzięki temu wkład taki można tanio utylizować. Nie wymaga on przed utylizacją dodatkowej pracy (nie trzeba oddzielać części metalowych od niemetalowych).
Obudowa filtra LPG
Filtry fazy gazowej występują najczęściej jako jeden zespół wraz z obudową, choć zdarzają się także filtry rozbieralne - szczególnie odstojnikowe, w których wymienia się sam wkład filtra.
W przypadku filtrów nierozbieralnych obudowa jest najczęściej wykonana ze stopów aluminium, natomiast filtry fazy gazowej z wymiennym wkładem mają z reguły obudowy wykonane z tworzywa sztucznego.
Dobór odpowiedniego tworzywa na obudowę filtra jest bardzo istotny, ponieważ LPG reaguje z tworzywami, wypłukując z nich plastyfikatory.