Rewolucja technologiczna w LPGTECH

Powstała w ramach projektu współfinansowanego ze środków unijnych linia do produkcji sterowników obejmuje urządzenia, na których produkowane są płytki drukowane w technologii montażu powierzchniowego (SMT - Surface Mount Technology) oraz montażu przewlekanego (THT - Through-Hole Technology).

Maszyny te dają nam możliwość szybkiej reakcji na potrzeby rynku i oferują bardzo wysoką jakość produkowanych płytek. Będziemy mogli odważniej konkurować cenowo. Bez takich inwestycji nie mielibyśmy nawet narzędzi do podejmowania walki rynkowej.

Jacek Olejkowski, prezes LPGTECH

Linia SMT to 8 współpracujących ze sobą urządzeń z najnowocześniejszą maszyną Fuji Aimex 3C zdolną do nakładania 54 tys. elementów elektronicznych do montażu powierzchniowego (SMD - Surface Mounted Devices) w ciągu godziny.

fot. gazeo.plFuji Aimex 3C z dwiema głowicami do nakładania elementów SMD

Na początku na sitodrukarce na płytkę nakładana jest specjalna pasta. Specjalne sito zapewnia nakładanie pasty tylko w miejscach, w których będą montowane elementy elektroniczne SMD.

Po nałożeniu pasty płytki trafiają do maszyny Fuji Aimex 3C, w której za pomocą dwóch głowic nakładane są na płytkę elementy elektroniczne SMD pobierane z taśm w specjalnych magazynkach.

Po pobraniu elementów SMD przez głowice maszyna wykonuje ich zdjęcie. Pozwala to skorygować pozycję każdego elementu elektronicznego przed nałożeniem na płytkę. Dzięki temu są one zawsze montowane z odpowiednią precyzją.

Dodatkowo zakupiona przez LPGTECH maszyna śledzi głowicę do momentu nałożenia elementu na płytkę. Maszyny wcześniejszych generacji nie miały tej funkcji, co powodowało, że jeśli element wypadł z głowicy, nieświadome tego urządzenie nakładało go na płytkę, choć fizycznie tego elementu nie było. Maszyna Fuji Aimex 3C eliminuje możliwość wystąpienia takiej sytuacji.

Po nałożeniu elementów elektronicznych płytka trafia do 10-strefowego pieca, w którym w ściśle określonych warunkach termicznych następuje utwardzanie pasty, która zamienia się w stop lutowniczy i trwale łączy elementy ze ścieżkami obwodów płytki. Po wyjściu z pieca płytka jest gotowa do kolejnego etapu produkcji, w którym następuje montaż elementów przewlekanych.

W firmie LPGTECH zastosowano innowacyjny proces lutowania punktowego nóżek elementów przewlekanych, nazywany lutowaniem selektywnym. Zapewnia on optymalne i powtarzalne warunki lutowania.

Ponadto technologia ta umożliwia zaprogramowanie procesu lutowania w taki sposób by poszczególne elementy były lutowanie z indywidualnie dobranymi parametrami.

Technologia lutowania punktowego pozwala na bezproblemowe lutowanie płytek dwustronnych, w których po obu stronach znajdują się elementy SMD. Nie jest wymagane stosowanie kłopotliwych w użyciu osłon jak w przypadku klasycznego lutowania na fali.

LPGTECH planuje by do końca września 2017 r. wszystkie sterowniki produkowane dotychczas w firmie zewnętrznej powstawały na nowej linii produkcyjnej.